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? ? ? ?高压泵是是一种通用机械,是输送流体并提高流体压力的机器。常用的高压水泵根据作用原理,泵可以分为三大类: ? ? ? ?①容积泵:利用容积周期性变化来输送并提高流体压力,如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵等; ? ? ? ?②叶片泵:依靠泵内高速旋转的叶轮将能量传给液体,提高压力并输送流体,如离心泵、混流泵、轴流泵等; ? ? ? ?③其他类型的泵:利用液体静压力或流体动能来输送液体的流体动力泵,如射流泵、水锤泵等。 ? ? ? ?高压水泵按介质分可分为:高压柱塞泵、高压往复泵、高压离心泵等,下面小编主要整理了这些泵动态工作原理和特点,以期对大家在泵的选型和使用方面有一定的帮助。 ? ? ? ? ?高压往复泵工作原理 ? ? ? ?往复泵工作时活塞右移,腔内压力降低,将上活门压...>
乳化液泵主要为采煤工作面液压支架及单体液压支柱提供液压动力,是采煤工作面的关键机电设备。由于井下工作环境潮湿恶劣、乳化液泵工作时间长、工人非正常操作、缺乏有效润滑以及未进行周期性维修保养等因素,乳化液泵易产生各种磨损、擦伤、微裂缝等故障,轻者造成乳化液泵低效工作、供液压力不足,重者造成乳化液泵泵头劈裂损毁,影响安全生产。 乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等部分构成了乳化液泵总成。其中乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等部分组成。5个分立的泵头构成泵的液力端,吸液阀设置在泵头下部,排液阀设置在泵头上部;通过一个高压集液块,5个泵头压力出口与排液腔联通;安全阀装在高压集液块侧,卸载阀则安设在集液块另一侧。乳化液泵由四极防爆电机驱动卧式五柱塞往复泵,经一级齿轮减速后带动五曲拐曲轴旋转,再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动,进而使泵箱内乳化液流经排液腔吸入和排出,从而获得液压能。然后通过高压管路传输带压乳化液供工作面液压支架使用。乳化液泵工作原理见下图。 2.2故障分析及排除方法(1)常见故障分析及排除方法①乳化液泵启动后无压力或压力无法快速打压至规程要求值。原因:卸载阀主阀受卡、节流孔...>
在生产中,卧式硝酸离心泵轴承箱工作时温度过高髙会产生危险,轻则泵故障,严重会出现重大事故。采取得当的措施解决,才是设备连续安全运行的保障,导致硝酸泵轴承温度过高的原因有很多常见的几个问题>
CDL200-40多级泵 型号:CDL200-40 额定流量(m3/h):200 额定扬程(m):138 额定效率(%):70 轴功率(kw):107.4 叶轮级数:4 转速(rpm):2950 叶轮材料:304/316L 导叶材料:304/316L 橡胶代码:NBR/EPDM 泵头、进出>
CDL200-40-A多级泵 型号:CDL200-40-A 额定流量(m3/h):200 额定扬程(m):128 额定效率(%):66 轴功率(kw):105.7 叶轮级数:4 转速(rpm):2950 叶轮材料:304/316L 导叶材料:304/316L 橡胶代码:NBR/EPDM 泵头、>
CDL200-40-2A多级泵 型号:CDL200-40-2A 额定流量(m3/h):200 额定扬程(m):118 额定效率(%):62 轴功率(kw):103.7 叶轮级数:4 转速(rpm):2950 叶轮材料:304/316L 导叶材料:304/316L 橡胶代码:NBR/EPDM 泵头>
轴瓦或轴承是多级高压离心泵滑动轴承的重要零件,轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料。多级高压离心泵在运行过程中,上下轴承振动大、发热频繁、损坏频繁,泵轴与轴承连接部位磨损均匀。高压水泵运行不稳定,影响正常供水,控制多级高压泵的振动是非常必要的。>
脱硫泵在工业生产中通用设备泵里面使用较为广泛的—种泵,占据着重要地位,脱硫泵具有一定程度的耐腐蚀性,主要用于具有腐蚀性液体的输送。虽然脱硫泵本身具有一定的耐磨,抗腐蚀性,然而冲击冲刷多了之后,依然磨损严重。耐磨脱硫泵的磨损设计因素很多,而且不同部件及不同部位的磨损机理也不尽相同,主要是腐蚀磨损,比如脱硫泵泵壳叶轮腐蚀修复,在湿法脱硫工艺中脱硫泵常见有冲刷磨蚀、腐蚀等主要问题。对于此类问题,就需要工业修补剂脱硫泵修复材料,修复耐磨脱硫泵泵壳或者企业通常采用更换备品备件来满足生产工艺使用要求。因此,选择合适的修复材料十分重要。>
水泵水封是把泵体和电机隔离开的装置,常见的一般是用机械密封,机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置,简单来说就是防止泵漏水的装置。水封其使用时间久了就得更换,否则要是磨损了或老化,泵就漏水了。那么该如何更换水封呢?>
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